En el proceso de la reproducción se conjugan dos factores muy importantes, una técnica depurada con el paso de los años y una elaboración artesanal, que dan a cada pieza un trato individualizado. El proceso comienza con la pieza original creada por el artista, modelada en barro, o cualquier otro material. También se puede modelar sobre la cera directamente.
Se utiliza este método, por su probada fiabilidad a la hora de reproducir cualquier superficie, la calidad del bronce una vez terminado es la copia exacta de la obra que salió de manos del artista, cumpliendo con las máximas exigencias.
Componentes de la mezcla de la cera
Cera de abejas
Es el resultado de cierta secreción que produce el abdomen de las abejas. Es conocida también con el nombre de cera de castilla, cera amarilla o cera virgen y su punto de fusión esta entre 62 y65 grados centígrados, y su contracción es del 3 %.
Con esta cera podríamos perfectamente modelar o hacer modelos a través de moldes, pero para lograr mayor dureza, plasticidad, y muy baja contracción, se le adicionan otros materiales como la parafina y la colofonia.
La parafina
Es de color, blanco ligeramente traslucida, insípida, inodora y untuosa al tacto. Proviene de la destilación seca de la madera, hulla, turba o de la destilación fraccionada del petróleo y se emplea especial mente en la elaboración de velas y barnices. En fundición tiene la misión de dar mejor cuerpo a la mezcla de ceras y también reducir el costo. Su punto de fusión esta entre 50 y 57 grados centígrados y contrae el 6 %.
La colofonia
Es conocida con el nombre de pez griega, arcazón, brea seca, resina de violinista. Tiene un color amarilla trasparente, es quebradiza y fácil mente fusible y se obtiene como residuo de la destilación de la miera o trementina de pino. En fundición tiene la misión de evitar la contracción del modelo de cera.
Formula de preparación
Cera de abejas: 40%
Parafina: 40%
Colofonia: 20 %
Preparación de la mezcla
Los materiales se mezclan y se funden en un recipiente metálico, empezamos por agregar la parafina, cuando esta ya este en estado liquido procedemos por agregar la cera de abejas y cuando estén también en estado liquido agregamos la colofonia, que debe estar triturada y debe ser agregada bajo los 92° grados para que la colofonia no se separe de la mezcla. Se le agrega brea ala mezcla para darle color a la cera y ver con más detalle en el modelado.
Los materiales se mezclan y se funden en un recipiente metálico, empezamos por agregar la parafina, cuando esta ya este en estado liquido procedemos por agregar la cera de abejas y cuando estén también en estado liquido agregamos la colofonia, que debe estar triturada y debe ser agregada bajo los 92° grados para que la colofonia no se separe de la mezcla. Se le agrega brea ala mezcla para darle color a la cera y ver con más detalle en el modelado.
En el trabajo de modelado se hace preferiblemente con las manos, amasando la cera varias veces hasta ablandarla. También se utilizan herramientas como las espátulas de metal que previa mente calentadas en un mechero u otra fuente de calor permiten corregir, modelar o añadir delicados detalles y unir partes complementarias de forma.
Sistema de coladas o árbol
Cuando ya tenemos lista la obra se realiza el canal principal que es el encargado de recibir el cobre fundido y distribuir por los canales hasta la pieza escultórica. Lo que procedemos a realizar es para este proceso es calentar la cera hasta que este en estado liquido y luego lo vertimos dentro los moldes, en estos moldes sacamos lo que son los bebederos el canal principal y los respiraderos.
Los respiraderos son unos conductos por donde salen los gases que surgen dentro del molde a la hora del vaciado.
Luego de tener listos los bebederos, el canal principal, los canales y los respiraderos empezamos a unir el bebedero con el canal principal. Después a unir la pieza escultórica a través de los canales al canal principal, luego de esto colocamos los respiraderos en el árbol.
Preparación de la superficie del molde
Al modelo en cera armado con canales, respiraderos y bebederos, como ultimo paso se le dará un baño o pincelado con un agente humectante, puesto que la superficie no admite la adherencia del agua y para hacer la superficie mojable; es necesario aplicar un tenso activo el cual puede ser un jabón líquido para lavado de ropa. La preparación se hace mezclando una parte de jabón por dos de agua y se pincela o chorrea sobre la superficie de la cera, para luego dejar secar.
Molde refractario
Para realizar el molde refractario empezamos por aplicar el X20 que es el material encargado de recibir todo el material fundido. Luego de haber aplicado el X20 colocamos una capa homogénea sobre la superficie de yeso tipo 2 y arena sílice, con las siguientes proporciones de 2 de yeso por 1 de arena, luego de haber aplicado esta primera a las capa, las siguientes les agregamos fibra de vidrio para darle amarre al tambor q vamos a realizar. En la parte superior dejamos destapado el conducto del centro para q por hay respire el molde o tambor en el momento del descerado.
Descerado
Estos tambores los ingresamos al horno de descerado durante 7 o 8 horas. Al horno cada hora se le sube la temperatura de 100° en 100° grados, hasta llegar a los 700° o 800° luego de esto se baja la temperatura a unos 500° para mantener el calor del molde para sacarlos en el momento del descerado.
Fundición del cobre
La aleación para la mezcla del cobre es la siguiente:
85% cobre
7%estaño
8%zinc
Luego de tener estas medidas procedemos por poner el crisol dentro del horno y lo prendemos para empezar a darle la temperatura para esto utilizamos dos pipas de gas una para darle la llama al horno y la otra para darle calor a la otra pipa por que la que esta conectada en el horno se congela por que esta con toda la llave abierta. Para aumentar la llama y el poder a la candela se utiliza un generador de aire. El cobre antes de se agregado al crisol debe ser calentado cerca al horno para que no valla a haber un choque térmico, vamos agregando el cobre y los dejamos fundir hasta que quede como una especie de colada luego le añadimos el estaño y el zinc para volverlo mas liquido. Después del horno haber alcanzado los 1200° grados ya podemos empezar a realizar el vaciado en los moldes y luego de un tiempo de enfriamiento del molde podemos empezar a romperlo para sacar las figuras en bronce.
